一、產品技術規(guī)范

煙囪主要生產工藝及裝備

1、原材料入庫前檢測：

檢測項目：機械性能、化學成份、晶體腐蝕、金相分析。

檢驗設備：沖擊實驗機、拉力機、硬度機、晶相電子顯微鏡、直讀光譜儀、原子吸收光譜儀。

2、下料卷制：

下料卷制方式：剪切定尺、卷筒。

下料設備：0.3-10/3100精密剪板機、自動切割機。

3、煙囪管環(huán)縱縫焊：焊接方式：自動氬弧焊。

焊接設備：自動縱縫焊機(在恒溫車間內采用氬氦混合氣體保護，自動電弧跟蹤)。

4、焊縫檢測：

檢驗方式：X射線檢測，超聲波檢測、滲透顯色檢測。檢驗設備：X射線探傷機、著色滲透顯色觀測。

5、外筒加強筋、法蘭：

設備、加強筋滾壓機、鉚焊機。

6、結構中加工、總成焊：

加工總成焊設備：F2F-5焊接變位器、MH500(半)自動坦弧焊機、2X5-400B硅整流直流焊機、FIC300B手工氬弧焊機。

7、煙囪成型：

成型方法：液壓成型。

成型設備：自動翻邊機、單行(五行)、滾筋機、V型卡滾壓機。

二、技術要求

1、制造預制雙層保溫不銹鋼煙囪的材料應符合設計圖樣和有關標準的規(guī)定。

2、煙囪卡箍及連接法蘭上的鉆孔應符合GB/T152.1、GB/T152.2、GB/T152.3和GB/T152.4的規(guī)定。

3、煙囪的直徑偏差應不超過±3mm。

4、煙囪筒體與連接法蘭裝配間隙應不大于1.5mm。

5、煙囪筒體與連接法蘭焊接后的端石傾斜度應不大于2.5mm。

6、煙囪的焊接表面不應有氣孔、裂縫、熔穿等缺陷。

三、產品連接

1、保護內筒法蘭密封面無油污、灰塵。

2、在法蘭密封面上涂一層密封膠，待膠稍干后，將兩法蘭平行對接在一起。

3、將卡箍夾在已對接的法蘭上，用螺釘(隨產品提供)緊固。

4、將環(huán)形罩罩在兩部件連接處，其向內的翻邊分別落在兩部件外筒端部的槽內。用螺釘(隨產品提供)緊固環(huán)形罩。管道水平安裝時，在其兩側的凹槽內涂上(或擠入)一些密封膠(以填滿縫隙為原則);當管道垂直安裝時，只需在靠上方的凹槽內涂上密封膠以防水侵入。

四、術語

1、直管

煙囪的主體部分，由內層、外層和保溫層三部分組成。

2、卡箍

用于連接煙道的兩個管件。

3、伸縮管

用于補償由于溫度變化而引起的熱膨脹位移的部件。

4、環(huán)罩

用于各管件接頭的遮蔽的部件。

5、長度調節(jié)管

用于調節(jié)某一固定管線的長度的部件。

6、滑動支撐架

用于煙囪的橫向支撐、允許管道熱膨脹引起的位移的部件。

五、產品特點

1、重量輕：是碳鋼煙囪的1/4-1/5.從而對建筑物荷重小。

2、外觀美：外型平直、明亮、潔凈、和現(xiàn)代建筑配套尤為協(xié)調。

3、易安裝：產品安裝簡便、快捷、在高層建筑物等狹小空間施工尤為方便。

4、性能好：氣密性好、不腐蝕、耐熱、保溫、阻力小、產品使用安全可靠。

5、壽命長：壽命不少于30年。

六、產品型號說明

SLY1200/50：內徑1200mm，保溫厚度50mm，內外層材質都是SVS304預制組合式雙層保溫不銹鋼煙囪。

SLY1200/50A：內徑1200mm，保溫厚度50mm內層材質SUS316.外層材質SUS304預制組合式雙層保溫不銹鋼煙囪，如選用特殊材質另定。

雙層保溫不銹鋼煙囪的介質溫度20℃-800℃，工作壓力≤0.15MPa。規(guī)格以截面內徑為基準：圓形截面：φ50mm—φ3000mm;矩形截面：300mm×300mm—5000mm×5000mm。